某日处理能力8万吨的市政污水处理厂,原污泥脱水车间采用3台带式压滤机,运行多年后存在突出问题:滤布频繁堵塞更换费用高、开放式运行车间臭气严重、出泥含水率高达82%~85%导致运输处置费用高昂。2024年该厂启动污泥脱水车间提标改造,目标是改善车间环境、降低运行维护成本、减少人工投入。
经技术比选,最终选用3台卧螺离心脱水机替代原有带式压滤机,配套絮凝剂自动投配系统和无轴螺旋输送机。单台离心机处理能力30~40m³/h,两台运行一台备用。改造采用撬装式安装方案,在不停产条件下分阶段施工,单台设备从到货到投运仅用3天,对水厂正常生产影响降至最低。
改造完成后运行数据表明:出泥含水率稳定在78%~82%,与改造前带式压滤机效果基本持平;车间实现全封闭运行,彻底消除臭气问题,工作环境显著改善;无需滤布等耗材更换,每年节省耗材及维护费用约15万元;操作人员从每班3人减至1人巡检即可,年节省人工成本约12万元;设备自动化程度高,运行稳定性显著优于原有带式压滤机。
该项目改造总投资回收期约3年,核心价值在于实现了污泥脱水车间的全封闭自动化运行,彻底改善了操作人员的工作环境,并大幅降低了日常维护工作量和耗材费用。目前设备已连续稳定运行超过5000小时,未发生因设备故障导致的停机事件,充分验证了卧螺离心脱水机在市政污泥处理领域的可靠性和经济性。该项目的成功实施为同类型污水厂污泥脱水车间提标改造提供了可借鉴的方案。