
项目背景
浙江某餐厨垃圾处理厂预处理环节产生的厨余浆料含固率高、油水渣三相混合,原有设备分离效率低、易堵塞,导致后续油水分离与厌氧系统负荷大,亟需连续高效的浆料分离改造。
处理方案
浙江中润环保现场勘察后确定采用“除杂预处理+卧螺离心机固液分离”工艺:厨余浆料经除杂、加热调理后进入卧螺离心机连续分离,分离后的固渣含水率低、直接外运处置,液相进入油水分离系统进一步处理。

设备配置
项目配置卧螺离心机及成套进料、加药系统,单机处理量20-80m³/h,过流部位采用优质不锈钢及耐磨强化处理,适应浆料腐蚀磨损,可24小时连续运行。
运行效果
投运后运行稳定:固渣含水率低、直接外运;分离后液相含固率低,油水分离与厌氧系统负荷明显减轻;处理厂产能与环保指标双达标,顺利通过验收。
客户评价
处理厂负责人表示,设备运行稳定、维护简便、异味控制好,浆料处理难题得到彻底解决。
案例小结
本案例表明,卧螺离心机在餐厨、厨余垃圾处理厂浆料固液分离减量中具有显著优势。浙江中润环保提供选型设计、安装调试、售后维护全流程服务,欢迎来电咨询、到厂考察。